管制玻璃瓶在生产过程中故障的调整办法

如今在张家港绝大部分管制玻璃瓶包装材料工厂，在生产产品的过程中，有些机器总会发生一些故障，从而导致产品出现瑕疵。那么如果管制玻璃瓶在生产制作的过程中发生了故障，应当如何进行调整呢?接下来张家港市弘阳包装材料有限公司小编将通过这篇文章跟大家分享一下管制玻璃瓶在生产过程中故障调整的方法，帮助大家能够尽量降低损耗。

如果生产出来的管制玻璃瓶的瓶口的内部口径变大或者是缩小了，有可能是因为生产的设备摆放的位置不准确，芯子变粗或者是变细，也有可能是模轮太紧绷或者是过于松弛，甚至有可能是火焰的大小影响，所以说可以根据这几个方面的问题进行检查并及时的改正，以避免生产出来的产品无法投入使用，造成浪费。除了内部的口径发生改变之外，外部的口径也有可能大小被影响，主要是跟温度高低，模轮的松紧度，钳子的高度和芯子的高度有着的联系，这时候可以通过检查机械的温度，模轮的松紧程度以及其它部件的高度来进行调整。假如发现管制玻璃瓶的瓶口边缘的厚度变大，或者是变薄跟钳子的高低以及芯子的高低有着直接的联系，这时候可以针对这两个部位进行检查和调整。

如果发现管制玻璃瓶呈现圆口或者是半圆口的状态，有可能是生产中温度过高投入的物料过少，或者是管制玻璃瓶的玻璃管，偏薄以及夹头的转速处于不合理的状态，这时候就要及时进行加料或者是降低温度以及调整机器的运转速度。

除此之外管制玻璃瓶有可能发生喇叭口、爆口、气泡口、歪尖、底薄、白底、气泡以及其它现象，出现这些状况跟温度、油灰、玻璃管表面存在气泡或者是尘土以及磨轮的松紧程度、夹头、芯纸的高度有着密不可分的联系。所以说一个好的机器对于生产管制玻璃瓶而言相当的重要，在使用的过程中也要及时的进行调整，假如发现某个部位的情况不对的话，一定要进行检查以及及时的调整，从而避免造成浪费的损失。